ماژول دوربین آندوسکوپ یکپارچه

1. فاز طراحی و تحقیق و توسعه
فرآیند ماژول دوربین یکپارچه آندوسکوپ با طراحی و تحقیق و توسعه آغاز می شود، جایی که تیم تحقیق و توسعه ابتدا تجزیه و تحلیل تقاضا را بر اساس سناریوهای کاربردی هدف انجام می دهد تا پارامترهای اصلی مانند وضوح ماژول، قطر پروب، نوع منبع نور و استانداردهای مواد را تأیید کند. سپس، طراحی شماتیک (شامل طرح مدار برای حسگرهای تصویر و واحدهای پردازش سیگنال)، طراحی ساختاری و طراحی نوری را تکمیل می‌کنند و نمونه اولیه ماژول‌ها را از طریق چاپ سه بعدی و پردازش دسته‌ای کوچک- تولید می‌کنند. نمونه‌های اولیه بیشتر برای وضوح تصویر، سازگاری با اندازه و عملکرد اولیه آزمایش می‌شوند و طرح طراحی به‌طور مکرر تا زمانی که شاخص‌های فنی از پیش تعیین‌شده را برآورده کند، بهینه می‌شود.

2. تدارکات جزء اصلی و بازرسی ورودی
پس از نهایی شدن طراحی، تیم تدارکات تامین کنندگان واجد شرایط را برای خرید اجزای اصلی انتخاب می کند، از جمله حسگرهای تصویر CMOS/CCD با دقت بالا (-درجه پزشکی باید استانداردهای ISO 13485 را رعایت کنند)، لنزهای شیشه ای نوری (یا واید-)، لنزهای با زاویه دید عریض، لنزهای بدون ساختار فولادی پانوراما/ال ای دی پانوراما. و بردهای PCB همه اجزا تحت بازرسی دقیق ورودی قرار می‌گیرند: به عنوان مثال، حسگرهای تصویر از نظر یکپارچگی پیکسل و پایداری سیگنال آزمایش می‌شوند، لنزهای شیشه‌ای برای عبور و مرور و اعوجاج بررسی می‌شوند، و قطعات ساختاری پزشکی-از نظر زیست سازگاری تأیید می‌شوند. فقط اجزایی که بازرسی را پشت سر می گذارند در لینک تولید قرار می گیرند تا بر کیفیت محصول نهایی تأثیر نگذارند.

3. تولید هسته در گرد و غبار-کارگاه رایگان
تولید هسته ماژول در کارگاه‌های کلاس 10/100 COB بدون گرد و غبار{2}}برای جلوگیری از تداخل گرد و غبار با اجزای دقیق انجام می‌شود. ابتدا، فرآیند SMT (فناوری نصب سطحی) برای نصب قطعات کوچک مانند تراشه‌ها، مقاومت‌ها و خازن‌ها بر روی برد PCB با دقت بالا استفاده می‌شود و اتصالات الکتریکی پایدار را تضمین می‌کند. در مرحله بعد، فرآیند COB (تراشه روی برد) برای اتصال مستقیم تراشه حسگر تصویر به زیرلایه اتخاذ می‌شود، که یکپارچگی ماژول را بهبود می‌بخشد، حجم را کاهش می‌دهد و عملکرد اتلاف گرما را بهبود می‌بخشد—که برای پروب‌های پزشکی فوق‌{5}مینیاتوری حیاتی است. در نهایت، فرآیند AA (Active Alignment) اجرا می‌شود: گروه لنز به‌طور خودکار با حسگر تصویر از طریق تجهیزات حرفه‌ای تنظیم و تراز می‌شود، و اطمینان حاصل می‌شود که فوکوس نور به‌طور دقیق روی سنسور تاری می‌شود تا از تاری تصویر جلوگیری شود، و اجزای تراز شده با چسب دمای بالا ثابت می‌شوند تا از پایداری طولانی‌مدت اطمینان حاصل شود.

4. مونتاژ و ادغام ماژول
پس از تولید اجزای اصلی، مرحله مونتاژ آغاز می‌شود: کارگران (یا تجهیزات خودکار) برد PCB پردازش‌شده COB/SMT{0}}گروه لنز AA-، منبع نور LED داخلی-و پوسته ساختاری را در یک ماژول کامل ادغام می‌کنند. برای ماژول های پزشکی، توجه ویژه ای به تناسب بین اجزا می شود تا اطمینان حاصل شود که پوسته می تواند در برابر عقیم سازی بعدی مقاومت کند. برای ماژول های صنعتی، واشرهای ضد آب در نقاط اتصال نصب می شوند تا استانداردهای حفاظتی IP67/IP68 را رعایت کنند. در طول مونتاژ،-بازرسی نمونه‌برداری در زمان واقعی انجام می‌شود تا بررسی شود که آیا ظاهر، اندازه و نصب مؤلفه ماژول مطابق با الزامات است.

5. تست عملکرد و قابلیت اطمینان
ماژول های مونتاژ شده وارد مرحله آزمایش می شوند که شامل دو دسته اصلی است: تست عملکرد و تست قابلیت اطمینان. تست عملکرد وضوح تصویر (رزولوشن تست تا 4K/8K)، سرعت فوکوس خودکار، یکنواختی روشنایی LED، تأخیر انتقال سیگنال، و سازگاری رابط را پوشش می‌دهد. تست قابلیت اطمینان سناریویی است-: ماژول‌های پزشکی برای تأیید مقاومت در برابر استریلیزاسیون، آزمایش‌های مکرر اتوکلاو-در دمای بالا یا استریل‌سازی اکسید اتیلن را انجام می‌دهند. ماژول‌های صنعتی برای مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر حرارت پایین و مقاومت در برابر سقوط آزمایش می‌شوند. علاوه بر این، ماژول های پزشکی نیز برای اطمینان از ایمنی بیمار نیاز به گذراندن تست های ایمنی الکتریکی دارند.

6. استریلیزاسیون، بسته بندی و بازرسی قبل از حمل و نقل
برای ماژول‌های{0}}درجه پزشکی که آزمون را قبول می‌کنند، برای استریل‌سازی نهایی به یک کارگاه استریل‌سازی حرفه‌ای فرستاده می‌شوند و سپس برای جلوگیری از آلودگی ثانویه در بسته‌بندی استریل با نشانگرهای استریل‌سازی مهر و موم می‌شوند. ماژول های صنعتی با مواد ضد ضربه و گرد و غبار بسته بندی شده اند تا با محیط های حمل و نقل سازگار شوند. قبل از ارسال، همه ماژول‌ها تحت یک بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل قرار می‌گیرند: نمونه‌برداری برای آزمایش مجدد شاخص‌های عملکرد کلیدی انجام می‌شود و یکپارچگی بسته‌بندی و اطلاعات برچسب بررسی می‌شوند. ماژول های پزشکی نیز باید با مدارک انطباق مانند گواهینامه های CE/FDA همراه شوند. در نهایت، ماژول های واجد شرایط بر اساس سفارشات مرتب شده و از طریق کانال های لجستیکی که شرایط را برآورده می کنند به مشتریان تحویل داده می شوند.